Wiegand-Glas 工厂的新式分类包装中心

在位于Schleusingen ( 德国)的Wiegand-Glas 工厂新的现代化的重新分类和包装中心,MSK玻璃容器新式重分类包装设备三月份投产运营。

最初计划作为直接的重新分类系统,随着项目规划的进行,它发展成为一个最先进的重新排序和包装中心。MSK工程师与Wiegand-Glas 技术团队一起开发了一全自动化运行处理的概念,用于拆包和拆垛,以及控制,分类并连接到新的旋转挡瓶器,然后将其重新分类装箱或将瓶层堆垛到托盘上,并且再次重新热缩包装该玻璃产品。

 

MSK为全方位供应商

具体来说,MSK 在2015年春季投入运行的系统包括一个MSK 托盘仓库给叉车配有创新的SAP连接,通过MSK EMSY 5.3 寸移动触摸平板为产线选择最佳装卸区;一台MSK配感应电源的穿梭车;一台MSK Defotech拆包机;一台MSK Robotech 拆壳机;两台MSK配万能头的拆垛机;两条配有完整检测技术的MSK 输瓶线;两台集成的旋转分瓶机;两台MSK码垛机(随意搭配万能抓瓶头、气囊抓瓶头或吸盘抓瓶头);一台配有水平打带机的MSK Paratech热缩包装线,以及整套箱子输送系统配有箱子检测和移除功能;两台箱子码垛机;和纸盒制作系统(折起,闭合和旋转单元)。作为玻璃行业冷端的全方位概念提供商,MSK 有了这个独特的项目在其清单中又增加了一个标准项目。

 

托盘仓库的信息网络启动

MSK EMSY可视化系统使Schleusingen 分类包装系统清楚地处理和配置物流,并链接到客户IT系统。在中央托盘交货点每个托盘可以直接分配一个数据集。那就是为什么通过叉车上的MSK EMSY移动平板叉车工可以按要求分配托盘,最优化生产线装卸。这就意味着通过完整的后台程序每个单独托盘都可以准确详细的追踪,从托盘交到叉车直到托盘仓库。MSK软件量身定做完全匹配MSK 设备。即使没有提前深入了解,清晰的多点触摸的人机界面上3D动画让你很容易操作设备。软件也提供大量的统计分析和控制目标的数据分析。

在包装好的玻璃产品拆垛前,由MSK Defotech全自动拆包机拆除包装。通过该项高效的自动化工作拆包速度可达60托每小时。 较人工它更安全,尤其是较高的托盘负载,因为有滑倒的风险和掉瓶的危险。此外,集成的压缩打包意味着包材以节省空间的方式被打包存储,直接发走再循环。

 

 

清晰条理的物流

当涉及整个系统内的运输时,MSK 穿梭车发挥了关键作用。它配备了双工位空间,采用免维护和无磨损感应驱动方式,这意味着高空的电源轨道,浮动电缆和悬挂系统都不需要。穿梭车处理经常需要叉车的生产线之间的所有交通,因此物料流动安静和自动:它将包装的托盘传送到MSK Defotech和未包装的托盘到两个卸垛机,装饰后重新码垛的托盘输送到包装系统,最后送到托盘仓库。 MSK穿梭车还全自动处理所有码垛系统的材料供应,送包装材料和空托盘。

灵活的拆垛设备

为了给玻璃托盘进行拆托,安装了两台装配有通用码垛头的拆垛设备。安装了两个MSK Depalletizers,每个都配有通用码垛机头。 客户不再需要根据瓶型来频繁的改造码垛头了,因为新的通用设计可以适用于范围广泛的各种瓶型。此外,MSK Depalletizer 还应用了机器人技术,将塑料隔板取出并单独输送以备再次使用。拆剁过程中取出来的所有包装材料都会分类堆叠好,并通过输送小车运送出去。

集成瓶子检验, 摆动挡瓶器装置,和码垛实例

拆垛后,两条MSK输瓶线确保瓶子输送流畅。MSK 输瓶机采用不锈钢和高品质器件制造,使用寿命更长。瓶子检验、摆动挡瓶装置和箱包等系统都完全集成到MSK EMSY控制系统中,在MSK 软件上运行。

万能码垛系统

 为了更灵活的适用客户Wiegand-Glas 各种托盘,两台 MSK Triotech型码垛机都配置了 MSK万能码垛头. 提供的码垛系统是一个完整的系统,包括集成的制板机,对中框, 托盘库和隔板机. MSK Triotech码垛机以占地空间小和低损耗而闻名, 因为码垛机立柱牢固的安装在地面上而只有转臂围着立柱旋转.

安全的托盘套袋热缩

为了使再次码垛好的托盘回到物流程序中,MSK 热缩套袋机再次对产品进行包装保证安全运输。正在使用中的MSK Paratech套袋系统因其结构简单且地面维护早已被Wiegand-Glas和玻璃行业公认为最佳的套袋设备。 MSK Recotech集成式安全热缩框能自动适应托盘尺寸,利用热空气进行柔和地加热收缩,这样就可以使用更薄的膜。 MSK燃烧器提供5 年的免维护质保期。在MSK 设备上安装一个水平打带机,它可以固定单层瓶子,且它的控制由MSK集成到整个工艺程序中。