Lesieur集团生产线的现代化改造
Lesieur集团，法国食品行业历史悠久、主营食用油与调味品的知名企业，为其在法兰西大区的两个生产基地选择了MSK全自动终端解决方案。受设备老化问题困扰，Lesieur集团希望对生产线进行现代化改造，以提升产品质量、提高产能。从食用油桶的托盘包装，到蛋黄酱罐平稳高效的卸垛作业，每一个项目都面临不同的挑战：将老旧的生产流程升级为全新高效稳定的作业方案。
本文将带您了解这家法国知名食用油及调味品制造商，如何以可靠性、高性能、现代化为核心目标，完成产线终端流程的全面升级改造。
食用油桶的现代化托盘包装
在Lesieur集团的一个生产基地，此前25升食用油桶的包装一直使用的设备已经老化。产线升级面临双重挑战：即在有限预算的前提下，更新为全新高效的包装方案。在此背景下，MSK 介入项目，设计了完全满足客户需求的方案，方案的核心是MSK Multitech/Econotech套袋热缩包装设备，实现托盘的稳固包装，同时具备高度灵活性。为了实现托盘全自动处理，如进入立体仓库或全自动卡车装载等，设备配备膜底部成型机构，这一专利技术在底部热缩时，使薄膜受热后完全贴合托盘底部结构，确保后续托盘平稳输送，减少故障。
热缩包装完成后，托盘通过MSK链式输送机输送至贴标工位进行贴标，过程流畅稳定。使用MSK自主开发的EMSY人机界面，3D可视化显示设备状态、故障错误等信息，系统操作控制简单方便。
MSK在本项目的核心优势，在于充分倾听客户诉求并灵活适配客户需求。MSK提供的高性能方案，不仅满足目前需求，也能够满足将来产线扩展的需求：未来如果Lesieur的产能规模或产品规格发生调整，该套袋热缩机均可对应适配升级，保障客户投资长期安全、具备可持续价值。
替换老旧卸垛机，可同时处理多款玻璃罐
鉴于此前热缩包装项目的合作，Lesieur对MSK设备的性能、运行可靠性非常满意，因此Lesieur选择与MSK再次合作，对其另一个项目—蛋黄酱玻璃罐卸垛产线进行现代化升级。需要在空间有限、预算有限的情况下提供合适的方案，并满足他们对设备可靠性、高性能与适配性同样的高标准要求。本项目的技术挑战更为复杂，MSK 法国公司的销售工程师Clément Gagnière先生对此介绍道：“第二个项目，是替代使用30多年的老旧卸垛机，新方案的目标是处理三种不同尺寸玻璃罐码放在同一个托盘上的托盘卸垛工作（250，500，750ml）。”
为满足上述各项要求，MSK 提供了 MSK Triotech 卸垛机方案，能够精准稳妥的处理所有规格的玻璃罐。具体作业流程为：操作人员手动拆除托盘上的包装膜后，托盘输送至 MSK 卸垛工位，系统开始卸垛工作。设备自动移除顶部盖板与每层产品间的隔板，通过倾斜动作清理隔板上的玻璃碎屑，随后利用平板式真空吸盘取走整层玻璃瓶罐，最后将空托盘码垛起来。MSK卸垛机采用紧凑型结构设计，完美的整合到客户有限的空间内，每小时可处理10个托盘的卸垛工作。使用专为该项目设计的平板式真空吸盘，设备能够最大限度减少罐体磕碰，降低玻璃罐的破损、玻璃碎屑的产生，同时降低车间噪音，实现高效且安全的生产作业。
玻璃罐卸到缓冲台，之后由一个排单机构对罐子进行整理后输送到输瓶线，这个排单机构能够最大限度降低磕碰，避免玻璃罐破损。排单机构能够调整运行速度，轻柔稳定的输送每一个玻璃罐；若出现倾倒的罐子，设备会将其自动剔出，不会影响正常生产。输瓶线使用芳纶材料的盖板和链条，所有与产品接触的机械部件均采用不锈钢材质，满足食品行业严苛的卫生要求。
MSK卸垛机为Lesieur现场提供了一个现代化、高性能、可扩展的产线，保证运行可靠性，为产品提供良好的防护，并且能够适配未来的需求。
两个项目的现代化改造以客户协同与效能为核心
通过这两项改造项目，Lesieur成功完成生产线现代化升级，兼顾安全、自动化、生产效率。Lesieur公司技术总监亚Alexis Carlier对此评价道：“我们的生产线实现了现代化升级，同时兼顾了安全性、自动化水平与生产效率。MSK 设备可靠性高、操作简便，不仅为我们节省了大量时间，也让日常作业更加安心、可控。本次投资的收益已经体现在日常生产中。”
